玻璃钢罐的成型工艺

　　玻璃钢罐的成型工艺

　　大直径玻璃钢缠绕技术的问世使玻璃钢得以向大型储罐方向发展。与传统的卧式缠绕工艺相比，立式缠绕工艺解决了无法整体缠绕大直径制品的问题，制作时需要的场地较小，储罐的大直径可达25 m。立式缠绕的优点表现在以下四个方面：

　　玻璃钢罐的成型工艺以及罐壁的层次结构介绍;

　　(1)可以实现大直径制品的缠绕。

　　(2)缠绕过程中除环向外，还引入螺旋缠绕，缠绕角可根据制品受力情况进行设计，在65。～85。可调。螺旋缠绕突破了玻璃钢制品属于层合结构的传统概念，不仅提高了制品的轴向强度，还极大地提高了储罐的体结构性能，如层间剪切强度、弯曲强度、抗蠕变特性、抗风、抗地震能力等。

　　(3)内层，结构层和外层一次成型，内衬无纵向接缝，提高了制品的强度。

　　(4)制品垂直脱模，避免了脱模过程中的反转，保证了产品质量。固化体系采用过氧化甲乙酮(MEKP)和钴盐室温固化，短时间内辅以红外加热固化成型，大幅度降低了固化过程的能耗。

　　玻璃钢罐罐壁的层次结构;

　　合理的铺层结构是玻璃钢强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。玻璃钢储罐罐壁由以下3层组成：

　　(1)内层：由富树脂层及中间层组成。富树脂层由内衬树脂加有机纤维聚酯毡增强，树脂含量90%以上，其厚度约为0.5 mm。该层气密性好，非常光滑，主要提供制品的耐腐蚀性和防渗透能力。中间层由内衬树脂和无碱玻璃纤维喷射纱组成，树脂含量为70%"--80%，厚度约为2 mm。该层的主要作用是保护富树脂层，提高内层的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。

　　(2)结构层：即增强层，采用无捻玻璃纤维粗纱，采用玻璃织物(或短切纤维毡)增强，承受拉应力、压应力和各种外载荷，保护内层。树脂含量为30%～40%，其厚度按载荷条件计算确定。向树脂中添加适量的填料,可提高玻璃钢的耐磨性。

　　(3)外层：也称外富树脂层，树脂含量大于90%，厚度约为1.5 rnITl。采用玻璃纤维表面毡增强，有时也可采用0.1～0.2 IIlrn薄玻璃带增强，同时在树脂中加入紫外线吸收剂以防止老化。该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用。