工业锅炉脱硫塔塔堵塞问题的原因分析

　　工业锅炉脱硫塔塔堵塞问题的原因分析

　　工业锅炉脱硫塔堵塔成因剖析

　　构成塔堵，首要是硫堵和盐堵。究其原因，首要表如今以下几个方面：

　　(1)进塔烟气质量差。气体夹藏的煤灰、煤焦油和其它杂质等，久而久之在填料层形成结晶，构成塔阻力上升，时刻一长，很容易发作塔堵。

　　(2)脱硫中和液的吸收和析硫反响，80%是在脱硫塔内进行的。若塔内分出的硫(特别是进口H2S含量较高时)，不能及时随脱硫液带出塔外，硫颗粒就粘结在填料外表，时刻久了致使气体偏流，构成堵塔。

　　(3)溶液循环量不行。致使塔喷淋密度下降，通常请求喷淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔喷淋密度偏小，易使塔内填料构成干区，气液触摸欠好，不只使塔脱硫效率下降，且时刻一长，就会构成部分阻塞，气液偏流，塔阻上升，构成塔堵。

　　工业锅炉脱硫堵塞问题的起因

　　(4)脱硫体系设备存在疑问。一是工业炉脱硫塔填料选择不当。脱硫塔气液散布器、再散布器及除沫器构造不合理或装置呈现误差。脱硫塔在维修时，仅是将塔内填料扒出来清洁，而未将阻塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时整理出去，构成除沫器和驼峰板的降液孔不疏通，致使开车后，构成气体偏流，塔阻上升，被逼二次停车处理。二是溶液再生有疑问。单质硫浮选作用差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。首要表如今，再生设备不配套，氧化再生槽在规划上存在许多缺点。比方氧化再生槽内无散布板，有则散布板孔径过大，通常散布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。散布板的作用是夹藏很多气泡的脱硫液从尾管出来，便敏捷构成很多气泡群，气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。一起游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡外表。随着气泡群向上起浮，经2～3层散布板后，气泡群就会越聚越多，气泡外表粘附的单质硫相应就越多。而无散布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。