玻璃钢冷却塔壳体材料选择和制造技术详细介绍

　　玻璃钢冷却塔壳体材料选择和制造技术详细介绍

　　玻璃钢冷却塔壳体材料选择和制造技术详细介绍

　　冷却塔壳体材料选择：

　　玻璃钢冷却塔壳体一般采用聚酯玻璃钢制造。由于长期处在与水接触的环境中，又暴露在大自然环境，故选择材料时，要考虑到耐水性和耐自然老化性。增强材料选择制造冷却塔壳体用的纤维增强材料，一般选用粗直径中碱玻璃纤维纱、织的方格布，厚度从0.2～0.8mm.玻璃纤维表面需经过偶联处理.严禁使用土坩埚生产的高碱玻璃纤维布.为提高外观质量,表面采用树脂含量高的玻璃纤维表面毡。基体材料选择由于复合材料壳体的材料玻璃钢要求具有耐水和减缓老化等功能，故基体材料选用常州253厂生产的TM-189树脂，羡并要求加入UV9 紫外线吸收剂。如果表面采用胶衣层时，则TM-189树脂中可不加紫外线吸收剂;仅在胶衣树脂中加UV9 紫外线吸收剂。胶衣树脂一般选用TM-33或天津合成材料厂生产的SGL-22胶衣树脂。

　　冷却塔壳体制造技术详细介绍：

　　复合材料冷却塔壳体造型复杂，不宜于批量流水线生产，在国内常采用手糊工艺成型;也有采用手糊和喷射相结合的生产工艺。手糊成型冷却塔壳体构件一般玻璃钢制品的糊制，没有很大区别，但应注意以下

　　几个问题：

　　(1) 外观质量玻璃钢冷却塔对玻璃钢壳体的要求较高。要求表面光滑、色泽均匀、无裂纹。表面上气泡直径不大于3～5mm，并且每平方米内不得超过3个;不允许有直径大于5mm的气泡出现，而所有的气泡在产品出厂前都应进行修补。

　　(2) 因为冷却塔壳体外表面质量要求较高，故壳体制造时常采用玻璃钢阴模成型。玻璃钢模具表面要求达到镜面光洁度。

　　(3) 翻制壳体构件的玻璃钢模具，必须保证尺寸精度，其误差应在设计公差允许范围内。

　　(4) 为了防止变形，壳体模件脱模时，必须保证充分固化。当室温在15～30℃，固化时间为8～24h。控制配方，可使8h后脱模，糊制好的壳体构件，在60～80℃条件下加热1～2h，即可脱模，这样可提高模具周转率。

　　(5) 壳体翻边是壳体构件的连接法兰，必须相互平行，为此在设计模具时，不仅要保证尺寸精确，而且要预先估计到变形的可能性。

　　(6) 为了避免应力集中，法兰翻边和厚度不能偏差太大，也不允许发生树脂聚脂现象。

　　(7) 法兰部位的形状如图示。本设计中法兰翻边厚度为t=12mm，壁厚为6mm，L=120mm。

　　(8) 对于有防火要求的冷却塔，必须采用阻燃树脂。