玻璃钢格栅板使用场合是如何应用的

　　玻璃钢格栅板使用场合是如何应用的

　　玻璃钢格栅板销售3年以来，取得了辉煌的成绩。公司所生产的玻璃钢格栅板销售到全国各个网络，使用到不同的场合。 玻璃钢格栅板的应用：由于腐蚀性液体、气体的存在，造成在这些区域里的金属迅速腐蚀，虽然采取防腐蚀层等措施，但对构件的腐蚀仍然十分惊人，不仅造成生产环境恶劣，而且影响安全生产，有时不得不停产检修，在这些区域里使用玻璃钢格栅板作结构材料则可以起到非常好的效果，它具有使用寿命长，成本低，安全可靠，无需维护，以及美观大方等一系列优点。

　　在美国此类产品已推广使用三十多年，现在玻璃钢格栅板的生产使用已规格化、系列化、商品化、用量相当大。在海湾地区、中东油田的重建工作，经专家论证，认为使用玻璃钢格栅板是最经济合理的材料，因而正在大量使用。

　　地沟盖板：许多化工厂、冶炼厂的电解车间、电厂的化学处理车间、电镀厂、蓄电池厂、机械厂的酸洗车间、制药厂、印染厂、盐矿等都有大量的地沟，地沟中多为腐蚀性液体，传统的地沟盖板有用角钢、扁铁焊接的玻璃钢格栅板、铸铁玻璃钢格栅板、水泥盖板等，这些材料不耐腐蚀，多则几年，少则几个月即被破坏，车间内呈现支离破碎的模样，使用玻璃钢格栅板可以很好地解决腐蚀问题，同时便于污水泄入水沟中，还便于观察地沟内的情况。 双层地面：有许多车间，传统的操作方式是操作人员、产成品、废液、废渣处不同地面上，这有许多不便之处，易于造成防腐蚀地面的破坏。

　　于实体地面概念不同的是双层玻璃钢格栅板地面，即上层由玻璃钢格栅板组成，下层为建筑基体地面，操作人员在玻璃钢格栅板面层上行走，产成品可以放在玻璃钢格栅板面层上，而废液、废渣、可排至下层基体地面，作业完毕可用强有力的喷水器冲洗，清除地面杂物，这样既方便了操作工人，也便于管理人员检查工作。 玻璃钢格栅板栈道：化工厂往往有许多栈道，有些是用于设备与设备之间的通道，有些供巡逻使用，这些栈道一般用圆钢焊接而成，由于腐蚀，往往每年都要作防腐蚀涂层，采用玻璃钢格栅板制作这些栈道是最佳选择。

　　操作平台：化工厂都有大量的操作平台，这些平台的铺面材料采用玻璃钢格栅板比较合理，玻璃钢格栅板耐腐蚀，毋需油漆，无需维护，使用寿命长，可使用二十年，重量轻，与钢材相比，减轻重量3/4，所以安装时无需提升吊装设备，而且支撑构件也可以相应减少，对于直接支撑在设备上的操作平台就更加适合。玻璃钢格栅板的开孔切割非常方便，使用弧形切割锯可以很方便地开孔来满足安装设备的要求，而且不会因开孔而造成玻璃钢格栅板散落，对于移动式的操作平台，使用玻璃钢格栅板就更加适合，此外玻璃钢格栅板有一些弹性，长期在上面工作的人可以减轻疲劳，提高工作效率，因而是操作平台的理想材料。

　　玻璃钢格栅板罐顶平台：贮罐顶部的走道，平台往往是腐蚀比较严重的地方，到处锈迹斑斑，令人望而生畏。遭受严重腐蚀的平台、走道往往存在事故隐患，玻璃钢格栅板制作的罐顶平台就可以完全改变这种状况。玻璃钢格栅板海上石油平台：海上石油平台往往是用钢板网作铺面材料，海水加上海洋的恶劣气候造成这些材料腐蚀严重，增加了不安全因素。国外已成功地将玻璃钢格栅板用于这一恶劣环境中，由于重量减轻了四分之三，使得基础、支撑等构件更容易处理，经过合理设计，还能够降低平台的总成本。 污水处理：在污水处理方面，玻璃钢格栅板可做冷却塔下面操作平台的铺面材料，可做生化水处理池的挂具，也可作污水处理厂的检修走道。 其他：可作楼梯踏板;装配成的玻璃钢格栅板的"I"型材可单独使用,也可以与FRP槽型材组装成梯级式电缆桥架。玻璃钢格栅板各种型号连接特点： 1、L型连接：用于中等荷载和支架的特殊定位连接。 2、M型连接：固定稳定，用于格栅支架与支架的定位连接。 3、C型连接：用于两块无支架的格栅边与边的连接，具有整体性。

　　玻璃钢格栅板安装 1、参考玻璃钢格栅板单格尺寸，尽可能调整地沟尺寸，使格栅切割后边缘为封闭门，保持单元格的整体性，达到美观大方的安装效果。 2、玻璃钢格栅板在混凝土地基上至少有50mm宽承托，格栅与混凝土的间隙为3-6mm。

　　平台安装 1、玻璃钢格栅板支承边在钢梁上至少有40mm宽承托，格栅与格栅之间安装间隙6mm，格栅与混凝土柱之间安装间隙为10mm。 2、玻璃钢格栅板与支承钢梁之间应用M型或L型火具进行固定，每块格栅至少4只，两块相邻非承托格栅边与边之间应采用C型夹具进行连按，每1.8m长的中心至少使用1只。

　　楼梯安装 1、玻璃钢格栅板踏步应安装在踏步框架内或托架上，框架或托架可以是钢制，也可以是玻璃钢制。 2、玻璃钢格栅板踏步与框架间隙3-6mm，每块踏步用8只固定夹具固定，每个角使用2只，也可以直接固定在托架上。

　　玻璃钢格栅板维护

　　1、在使用过程中可用洗涤液清洗表面灰尘、污物，不需其它保养措施。

　　2、在使用过程中应避免钢结构和设备维修时电焊、氧炔焰等各种明火、高温的直接接触。

　　3、在使用过程中应避免钢结构和调和设备维修时各种钢材、钢制利器、工具等的拖拉、撞击损伤和油漆污染。