玻璃钢脱硫塔工艺流程及应用范围

　　玻璃钢脱硫塔工艺流程及应用范围

　　一、玻璃钢脱硫塔工艺流程

　　玻璃钢脱硫塔产品采用道伊尔原理和更新的脱水技术，经过近十年的使用和更新改造，选用了最新防腐耐磨、耐高温的材料，已经形成技术成熟、性能可靠的环保产品。广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除法脱硫效率高、占地面积小、运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和环保部门的好评。

　　烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：

　　1、气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;

　　2、气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高;

　　3、操作稳定，要有合适的操作弹性;

　　4、气流通过时的压降要小;

　　5、结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长;

　　6、不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀;

　　7、能耗低，不产生二次污染。

　　SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

　　常见吸收塔的性能国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。

　　河北玻璃钢有限公司玻璃钢脱硫塔成功案例图：

　　二、玻璃钢脱硫塔应用范围

　　玻璃钢脱硫塔主要原理：通过烟气冲击水池中水面，使气水充分温合后再向上，经脱水器脱水，达到气水分离，使烟气得到净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。

　　玻璃钢(FRP)脱硫塔及塔内构件具有优良的物理力学性能，密度在1.8~2.1g/m3，抗接强度在160-320Mpa,轴向弯曲度140Mpa,层向剪切强度50Mpa,抗拉模量25Gpa,剪切模量7Gpa,弯曲模量9.3Gpa，巴氏硬度40，泊松比0.3断裂延伸率0.8~1.2%，膨胀系数11.2X10ˉ?/℃，内表面粗糙度0.0084。

　　吸收塔内部喷浆系统的FRP管道和配件至少有2.5mm厚的耐磨衬垫。标准玻璃钢管道采用富含树脂内衬时，可承受固体粒150um以下、流速低于2m/s的浆液的磨损。FRP的耐磨性能可通过添加耐磨填料(如SiO2、SiC、陶效瓷粉末)来提高。FRP的拐弯半径至少应大于3倍直径或内表面至少应有25mm的弯曲半径。

　　FRP脱硫塔具有耐化学腐蚀、干湿交替等物理性能，因此使用寿命可达50年。

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