我们知道,对于变换气脱硫,虽然其同常压脱硫脱除H2S的反应机理是一样的,但压力不同,气体组分也不一样,特别是CO2含量差别较大(变换气CO2含量为28%左右,而半水煤气中CO2的含量仅为8%左右)。变换气中的CO2对吸收和再生干扰较大,且变换压力较高。而现行的变换气脱硫工艺,大多套用半脱的设计,没有从根本上解决气体中CO2对变脱系统运行产生的干扰。从东狮脱硫技术协作网所收集的资料来看,变脱比半脱堵塔几率要高,变脱压力等级越高,堵塔机率就越大。
从而解决了行业脱硫多年来悬而未决的问题,即硫塔堵塔问题。该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身,更加强化气液传质过程,它充分利用了脱硫反应机理H2S和碱溶液快速化学反应的原理,采用气液直接接触,并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置,使气液之间动态接触,湍动传质。
这不仅大大增加了气液接触面积,使气体在极短的时间内与液体充分混合接触,提高了气体的净化度。另外,由于气液接触时间大大缩短,从而使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响得到极大地改善,溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低,从而大大地提高了贫液质量,促进了溶液循环吸收能力。该气液传质装置结构简单,安装简便,操作弹性大,不仅适应于旧脱硫塔改造,更适用于新塔设计。
在湿式中,烟气与脱硫浆料塔发生逆流接触,烟气与浆液之间存在较大的温差和水汽浓度差。在此过程中,由于惯性、截留、热游泳和扩散游泳等原因,颗粒沉积在液滴表面。
提出了惯性拦截和热游泳条件下粒子捕获效率的计算公式。Waldmann提出了一个计算扩散游泳捕集效率的公式。计算结果表明,液滴与周围环境温差引起的热游动力和扩散游动力将大大提高颗粒的捕集效率在用脱硫塔预测喷淋捕集效率时,用Waldmann的计算公式计算了粒子的捕集效率。结果表明,模拟结果与实验结果存在数量级差异。
脱硫塔开始以花岗岩砌筑的运用的广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又叫花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。利益是易维护,且可通过制作不同的除尘剂,一同抵达除尘和脱硫(脱氮)的效果。
现在跟着玻璃钢技术的展开,脱硫塔逐步改为用玻璃钢制作。