烟气经预脱硫塔并增湿后再沿塔下部切线方向进入旋流板塔,由于塔板叶片的导向作用而旋转上升,并在塔板大将雾化喷淋层落下的浆液重新喷成几十微米的细雾滴,使气液间接触面积急剧增大(比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍)。液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,终甩到塔壁上,沿壁轻贱。由于脱硫塔塔内供应了杰出的气液接触条件,气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)的作用好。旋流板塔由于特别的内部结构设计,决议了它是一种通用型传质设备,脱硫塔具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、功率高等利益。
我们知道,对于变换气脱硫,虽然其同常压脱硫脱除H2S的反应机理是一样的,但压力不同,气体组分也不一样,特别是CO2含量差别较大(变换气CO2含量为28%左右,而半水煤气中CO2的含量仅为8%左右)。变换气中的CO2对吸收和再生干扰较大,且变换压力较高。而现行的变换气脱硫工艺,大多套用半脱的设计,没有从根本上解决气体中CO2对变脱系统运行产生的干扰。从东狮脱硫技术协作网所收集的资料来看,变脱比半脱堵塔几率要高,变脱压力等级越高,堵塔机率就越大。
从而解决了行业脱硫多年来悬而未决的问题,即硫塔堵塔问题。该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身,更加强化气液传质过程,它充分利用了脱硫反应机理H2S和碱溶液快速化学反应的原理,采用气液直接接触,并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置,使气液之间动态接触,湍动传质。
这不仅大大增加了气液接触面积,使气体在极短的时间内与液体充分混合接触,提高了气体的净化度。另外,由于气液接触时间大大缩短,从而使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响得到极大地改善,溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低,从而大大地提高了贫液质量,促进了溶液循环吸收能力。该气液传质装置结构简单,安装简便,操作弹性大,不仅适应于旧脱硫塔改造,更适用于新塔设计。
玻璃钢脱硫塔除雾器通道内烟气产生的压力损失。压力降的数值主要与叶片结构、烟气带水量、烟气流速、叶片间距等因素有关。玻璃钢脱硫塔除雾器的叶片上结垢比较严重时系统压力降就会大大地增加,能耗也会随着系统压力降的增大而增多。一般了解系统运行状态是通过测量压力降的方法,根据压力降的变法及时发现问题并解决问题。