玻璃钢格栅的安装工艺

　　玻璃钢格栅施工工艺?

　　在铺设前必须将路面可能影响玻璃钢格栅与底层结合的物质，如：油脂、油漆、封层料、污物等彻底清除干净，使铺设表面清洁干燥。

　　1、铺设玻璃钢格栅前，铺设底层需洒布粘层油。洒布标准乳化沥青按每平米0.7-1.0千克执行，在洒布后立即铺设湖北玻璃钢格栅。

　　2、铺设可由汽车(拖拉机)改装后或人工进行铺设。铺设后应由人工分段拉紧，使格栅纵、横向处于紧张状态，然后用轻型钢轮压路机碾压一至两遍，使之与路面完全结合。

　　3、玻璃钢格栅铺设时纵向搭接为20-30cm，横向搭接为8-10cm。每个纵向搭接均应由钢钉、铁皮进行固定，如因各种原因格栅与底层粘接不理想时，必须用钢钉、铁皮分段固定，分段长度一般为横向1m，纵向2-5m。

　　同时，在用钢轮压路机碾压时，钢轮压路机容易将玻璃钢格栅粘起来，因此，在碾压过程中一定要用压路机边碾压边随时洒水。

　　在铺沥青混合料时，由于气温较高等因素，摊铺机和运输车辆易把格栅带起，因此，铺沥青混合料时，可事先撒少量石屑。

　　在摊铺过程中，由于采用的是ABG525摊铺机，推力较大，带动格栅形成打叠，因此，应在摊铺机前由两人随时将打叠的玻璃钢格栅割开。

　　玻璃钢格栅生产工艺主要有三种类型：往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。

　　连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) ：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。

　　离心浇注工艺(属于定长法) ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。

　　璃钢格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。