玻璃钢吸收塔的挖潜改造

　　玻璃钢吸收塔的挖潜改造

　　老塔改造不能停留在塔内配件损坏的更新上，改造的含义应着重于挖潜。

　　上世纪60~70年代前后建造的吸收塔大部分至今仍还在运行，但其冷却效率多数不尽人意，如塔的面积为8m×8m，处理水量为360m3/h～400m3/h，配椎4.75m风机，装机容量为47kW。

　　20世纪90年代中期建成的若干冷吸收塔却效率已有大幅度的提升，如l994年在潍坊某化工工厂建成的3500～4000m3/h的逆流式吸收塔平面尺寸l7m×l7m，两面进风，风机椎92m，配用电机180kW，经权威单位鉴定认为，当匹配电机功率为200kW，进一步提高风机风量(气水比达到0.705时)，该塔的性能可以满足设计要求。由此可见，该塔的淋水密度己提升至13.8m3/h，冷却塔效率大大提高了，只是功耗与国外同类型的冷却塔相比高出近50kW。可想而知，目前正在运行的老的冷却塔，挖潜改造潜力巨大。

　　近几年来冷却技术有了很大发展，新材料、新工艺等不断出现，高效的吸收塔发展日新月异，对老塔挖潜改造客观条件已具备。

　　老塔的改造也许比新塔设计更复杂一些，因为要利用原有的主体结构，而且要尽可能地保留原有风机及其传动机构，这与理想的改造设计方案相比会有差异，因此必须对改造塔现状调查分析，因地制宣地进行老塔的改造设计，使吸收塔的新技术、新配件在老塔改造中发挥更大的作用。

　　吸收塔的高效低耗能是冷却塔技术发展中永恒不变的目标。吸收塔与节能有两种含义：一是强调冷却塔的研究，优化冷却塔配件(如填料、配水、收水器等)，改善和完善冷却塔的设计方法(如流场的分析、配水配风的均匀性、冷却塔精确的气动计算等)，从而提高效率，降低能耗。二是对目前正在运行的数量庞大的冷却塔开展挖潜改造，提高效率，降低能耗。我们认为通过以下途径可以实现冷却塔的节能。

　　降低吸收塔的供水扬程。冷却塔的能耗除电机外，还有热水送上配水系统的水泵功耗，其耗电量远大于风机，以4000m3/h循环水为例，风机轴功率耗电为l37kW·h，而把4000m3/h的水提升至10m扬程的水泵所耗电能为167.8kW·h，比风机耗电多了22.4%，若能降低2.0m的扬程，可节约电耗33kW·h，这是个不小的数值。众所周知，降低进风口高度、减少供水管的阻力和采用低压喷嘴都可以降低水泵的扬程。

　　为了实现上述目标，我们分别进行进风口型式(包括不同的百叶及导流檐等)和低压喷头的配水均匀度的试验。试验证明，当风量不变时，随着进风口降低，进风流速提高，进风口阻力增加。烟气试验发现进风口上沿的尖端效应也越显著，这说明《机械通风吸收塔塔工艺设计规范》对吸收塔的进风口面积比要有一定的限制，但从冷却塔设计的总体而言，在进风口上沿增加导流板，可以大大改善进入填料气流上的均匀性，使填料的热力特性得到充分挖掘。判断气均匀分布与否，可以通过某特性断面(如气室处的某断面)的静压与进风口的动压之比(又称压力比)来决定。当压力比大于5～8时，可认为气流是均匀的。