脱硫塔系统的工艺原理及六大先进技术

　　脱硫塔系统的工艺原理及六大先进技术

　　一、脱硫塔系统的工艺原理

　　脱硫塔从压力来看不算高，有时脱硫工艺中排气压力变高时，吸气压力会较高。最终用户是炼油厂，要求空压机可靠性高、大修间隔期要长。以往一般用往复机和离心空压机，而现在喷油螺杆压缩机的斋求在不断增长。

　　在90年代，喷油螺杆空压机是为高吸气压力和低压比设计的。由于喷油螺杆是容积式压缩机，可适合气体组分变化，滑阀的应用可使空压机用于压力和流量变化的场合并省能。

　　除脱硫空压机外，脱硫工艺中还有一种称为千气增压机的设备，其压比较高、尺寸较大。因千气增压机处理氢气，喷油螺杆空压机已开始应用，以替代往复式空压机得到长的维护间隔期。

　　国外在螺杆空压机应用于脱硫工艺差不多20年后，螺杆空压机在脱硫工艺流程中成功得到了很好的应用。我国国内空气螺杆压缩机大量应用已有25年以上，人们有理由相信，工艺螺杆式空压机将迎来一个广为应用的时期。

　　玻璃钢脱硫塔系统内脱硫废水处理系统控制： 本工程脱硫废水处理系统采用就地手动和 PLC 柜自动两种控制方式， 两种方式的转换在就地电控柜上进行。正常工况时由 PLC 控制自动运行，在需要人工干预时，选择手动状态，系统退出自动运行，就地手动有最高的优先级。所有自动阀门应配有手动开关。 PLC柜与 FGD_DCS 间应留有通讯接口。

　　河北玻璃钢有限公司脱硫塔生产现场图：

　　玻璃钢脱硫塔脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。近些年来，车用汽油和柴油脱硫工艺要求在世界范围内增加了，环保规则迫便炼油厂去建立脱硫工艺，此工艺需要空压机用于加氢。

　　螺杆空压机在脱硫工艺中的应用已被证明有效，其需求量也不断增加。

　　压缩的气体中氢气是主要组分。由于脱硫过程有变动以及启动时用氮气操作，其气体组分是不稳定的，因此空压机要能在可变气体组分工况下操作。

　　脱硫工艺中检修用压缩空气、吹灰用压缩空气由脱硫岛内配置专用的空压机供气，并预留供二期压缩空气系统设备的安装场地。 在脱硫岛就地设置储气缓冲罐，即设有1台仪用空气储气罐和1台厂用空气储气罐。空气管采用不锈钢管，当空压机停运时，储存于空气储罐中的压缩空气可供FGD装置运行7分钟。FGD装置中空压机/鼓风机提供的空气应符合以下要求：

　　氧化空气：无油

　　仪器用气：无油，无水，冷却

　　杂用气：无特殊要求

　　全套包括：无油螺杆式空压机(集装式、空冷)，吸附式空气干燥器、压缩空气缓冲罐、各类就地压力仪表、阀门、法兰、密封垫、螺栓螺母等。

　　二、脱硫塔的六大先进技术

　　1、脱硫塔塔内无运动件，塔体全体制造，降低了漏风率，有效地减少了修理几率。

　　2、脱硫塔塔身选用玻璃钢材料，质量轻，强度高，有效地避免了酸碱腐蚀，并具有很好的耐磨性能，延长设备使用寿命。并且设备制造周期短，能够现场成套安装，施工时间大大缩短。

　　3、脱硫塔运用旋流功能、射流功能、压力雾化功能和冲击设备功能，使烟气和脱硫液充分接触，到达满意的脱硫作用。

　　4、功能先进的液气分离器(除雾器)，选用液膜吸附式液气分离原理制造而成的除雾器，能把微小的小液滴从烟气中分离出来，使体系耗水量下降，以节省运营成本。

　　5、脱硫液循环运用，有PH监测仪玻璃钢脱硫塔和控制体系联动，保证脱硫液的PH值控制在11左右，并选用泵前加料的方法。

　　6、选用PLC自控体系，操作便利，减少用工量。

　　脱硫塔几点先进的技术大大为用户提高了效率，以节省运营成本。

　　以上是河北玻璃钢有限公司专业技术人员为您详解的脱硫塔系统的工艺原理及六大先进技术，希望对您有所帮助，如果您有这方面的需求请联系我们或来直接厂参观订购，总经理及全体员工热忱欢迎您的到来!