玻璃钢罐制作标准规范

　　玻璃钢罐制作标准规范

　　脱模剂非常关紧，为克服脱模的艰难，应涂2--4次脱模剂，其根据处方配药为聚乙烯醇5--8份，酒精32--65份，水32--65份。在生产模型上铺上玻璃纤维布，正面涂刷天然树脂，灶面局部运用细布，以使外表平而光滑好看，夹层可运用土布。天然树脂品类众多，这处绍介一种根据处方配药：191#聚酯天然树脂100份，过氧气化环乙酮1—5份，萘酸钴1--10份。具体比例的选定由制造过程中操作速度的快慢及对天然树脂固化时间的要求表决。纤维布的层数以实物的体积及式样结构而定，糊好安放5—8钟头固化后即可脱模。

　　玻璃钢罐的原材料大多是选择乙烯基树脂，强度高、色泽好、耐腐蚀，经过加工后的产品也是继承其特性的，但有的厂家会使用邻苯型树脂来混淆客户，所以如果条件允许一定要亲自去看一下原材料的选用。目前我国国内的生产方法主要有手糊工艺和缠绕法。手糊工艺由于其手法参差不齐，误差会导致罐体周围有气泡，长时间使用后会在气泡位置出现破损、缺口等;而缠绕法是通过模具加工缠绕制成的，工艺较稳定是目前大多厂家使用的方法。

　　衬胶层是玻璃钢罐的一个重要防腐衬层，衬胶层质量的好坏直接影响玻璃钢罐的防腐性能。但是我们要如何检查衬胶层的质量呢?a、外观检查：用目视法检查衬胶层表面有无起泡，伤痕、夹杂物、翘边、脱开等缺陷。是否光滑平整、均匀流畅，整体性好。是否有硫磺析出或硫化不完全等缺陷。b、尺寸规格检查：用游标卡尺、量规、刻度尺、样板等量具对必要部位进行测定。衬胶厚度为4mm，衬胶层除搭接部位，允许厚度偏差不大于4mm的-4-15%左右。c、硬度检测：用邵氏硬度计检测衬胶层硬度，其硬度为图纸设计硬度左右偏差不得超过+10左右。d、厚度检查：用磁性测厚仪测定，看是否衬胶层由于过度拉伸而变薄及硫化后需加工的关键部位。设定标准为6mm的+1 5%～一10%左右。e、针孔检测：用电火花测漏仪检测，火花长度为60mm与40mm，电火花探头以3.6m/min的速度均匀移动，不发生剧烈电火花为宜。f、敲诊检查：用金属棒轻轻的敲打衬胶层表面，根据异常声响来检查，是否有空鼓或粘合情况不佳的现象存在。