脱硫塔内填料及内件效果检查

脱硫塔内填料及内件效果检查

脱硫塔内填料及内件作用查看

1.脱硫塔内填料及内件查看状况：3月份体系泊车，对脱硫塔进行完全查看，发现内填料并小脏，可见溶液脏并小是形成脱硫塔压差增高动摇的原因。查看发现每层填料上部压板上固定的摊网全部掉落，有几层的填料压板掉落，掉在填料里。填料层显着陷落，但是通过人孔观察塔板支架无缺，并未掉落，但是发现大量填料卡在气体散布盘及“驼峰式’夕填料支撑盘的驼峰下。气体通过气体散布盘、填料自下而上与塔顶经由填料及支撑盘的溶液进行传质。因为原本固定在填料压板上的摊网掉落，导致大量填料随气体吹入气体散布盘内后卡在填料支撑板内，体系在高负荷运转状况下，形成拦液，不只塔阻力敏捷增高动摇，液体返混和气体液沫夹带的现象严峻，传质作用极差，形成脱硫塔厂家出口H2S目标恶化。

2.解决方法：将损坏的摊网整理洁净，将掉落的压板取出。依照自下而上的次序将填料逐层卸出(下一层小用卸出)，从每层卸料日进入支撑盘上，分片局部解开每小块支撑板，将驼峰下及气体散布盘上的填料整理洁净后，在将每小块支撑板用螺栓固定连接。每层塔板内的填料整理洁净后，封卸料日，装入填料后，固定好填料压板，并在压板上固定好质地较硬的摊网。

3.作用查看：通过检修期间对脱硫塔填料及内件进行完全处理，体系投入运转至今，运转状况良好。在继续高负荷生产条件下，脱硫塔压差维持在20K P a以下，而且再未呈现压差大幅动摇的状况。

脱硫设备压差增高原因剖析

一、NHD脱硫体系介绍

我公司年产24万吨介成氨净化设备脱硫体系选用NHD物理吸收法，利用H2S及CO2,COS在NHD中的溶解度的小同来除掉H2S及少部分CO2。脱硫体系工艺流程为脱硫塔吸收、浓缩塔提浓、再生塔解吸的三塔工艺。这三台塔均选用填料塔，内装QH一1型扁环，乱堆。其中脱硫塔共5层，是脱硫体系的关键设备，通过脱硫塔的脱硫气，H2S<7. 5m g/m3进入干法脱硫槽进行精脱硫，出u气体H2S<0. 75m g/m3送脱碳及甲烷化工序。

二、解决脱硫塔压差动摇问题的必要性

填料塔正常生产过程中，塔压差在15K P a左右，且压差较安稳。如果压差呈现大幅动摇，当高于35K Pa并逐步上升时，需及时减气量及循环量，如减量小及时将形成脱硫塔拦液，NHD溶液随着气体带入后体系，脱硫体系液位大幅动摇，脱硫出日气体中H2S目标严峻恶化，甚至被逼泊车。因为H2S能与甲烷化及氨介成塔催化剂活性成分反应生成金属硫化物，使催化剂活性下降甚至损失，因而操控高压差才干确保脱硫塔出u气体H2S目标介格，才干确保体系高负荷安稳运转，同时脱硫塔出H2s目标的操控也自接关系到干法脱硫槽脱硫剂的使用寿命。