玻璃钢吸收塔工作原理

　　玻璃钢吸收塔工作原理

　　玻璃钢吸收塔的塔内气体由风机送入，气体由下向上。吸收液由耐酸泵打入塔顶通过布液装置均匀向下喷淋。形成逆吸收塔，中合后的气体经塔内除雾段后，经烟筒排入大气，不同的酸性气体采用不同的吸收液体吸收。采用氢氧化钠溶液作吸收中和液，当溶液浓度2--6%时净化盐酸酸雾效率可达98%以上;净化硫酸酸雾效率可达97%以上;净化硝酸酸雾效率可达90%以上。 采用次氯酸钠溶液作吸收中和液净化含氰废气效率达95%以上。

　　玻璃钢吸收塔的性能特点

　　1.塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。

　　2.气液两相应具有强烈扰动，吸收塔减少传质阻力，提高吸收效率。

　　3.操作范围宽，运行稳定。

　　4.设备阻力小，能耗低。

　　5.具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。

　　6.结构简单、便于制造和检修。

　　板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入。气体从塔底进入，气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。板式塔种类很多。大致可分为二类：一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等;另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

　　⑴筛孔板塔

　　筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10%～18%。为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1.0～3.5m/s，筛板小孔气速6～13m/s，每层筛板阻力300～600Pa。筛孔板塔主要优点是构造简单，处理风量大，并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦，塔的安装要求严格，玻璃钢吸收塔板应保持水平;操作弹性较小。

　　⑵斜孔板塔

　　斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10～20m，长10～15mm，高6mm。空塔气流速度一般取1～3.5m/s，筛孔气流速度取10～15m/s。气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错排列，液体经溢流堰供至塔板(堰高30mm)，与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流，使气液表面不断更新，气液充分接触，传质效果较好，净化效率高，同时可以处理含尘气体，不易堵塞，每层筛板阻力约为400～600Pa。该塔结构比筛孔板塔复杂，制造较困难，安装要求严格，容易发生偏流。

　　⑶文氏管吸收器

　　文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成，操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中，吸收塔设计气流速度为60～100m/s，处理100m3/min的废气需液体雾化喷人量为40L/min。文氏管玻璃钢吸收塔器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液接触好、传质较容易，特别适用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流，气液接触时间短，不适合难溶或反应速度慢的气液吸收，而且压力损失大(800～9000h)，能耗高。

　　吸收、净化塔广泛应用于各种化工、电工电子、铜锌冶炼、工业生产等多种领域的气体吸收、净化工艺，其结构形式多种多样，玻璃钢吸收塔厂家应用较多的是填料塔及板式塔，此种塔型因塔内部有填料及塔盘，存在着阻力大、造价高、清理及维护管理工作量大等不足塔体外部的废气进入塔体内的气体分布器，经气体分布器分布后气体向塔上方行走，在行走的过程中，遇到被雾化器雾化的液体，气液进行完全饱和接触并进行物理吸收或化学反应，中和或吸收后的液体进入贮液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的达标气体则通过除雾器除雾后排入大气中。