哪里有玻璃罐

　　哪里有玻璃罐

　　(1) 内层：由富树脂层及中间层组成。玻璃钢罐富树脂层由内衬树脂加有机纤维聚酯毡加强，树脂含量90%以上，其厚度约为015mm，该层气密性好，十分润滑，主要提供制品的耐腐蚀性和防浸透才能。中间层由内衬树脂和无碱玻璃纤维放射纱组成，树脂含量为 70%~ 80%, 厚度约为2mm，该层的主要作用是维护富树脂层，进步内层的抗内压失效才能，阻止裂纹扩散。

　　 (2) 构造层：即加强层, 采用无捻玻璃纤维粗纱，采用玻璃织物(或短切纤维毡)加强，接受拉应力、压应力和各种外载荷，维护内层。玻璃钢运输罐树脂含量为30%~ 40%，其厚度按载荷条件计算肯定。向树脂中添加适量的填料，可进步玻璃钢的耐磨性。

　　 (3) 外层：也称外富树脂层，树脂含量大于90%，厚度约为115mm。采用玻璃纤维外表毡加强，有时也可采用011~ 012mm薄玻璃带加强，同时在树脂中参加紫外线吸收剂以避免老化。该层主要是维护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用。

　　玻璃钢罐准备工作。

　　 1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

　　 2、设备就位.取30米见方平整地面,将缠绕机基座和中心柱就位,并组装到一起，找平找正。

　　 3、模具组装.吊车配合吊装模具支承环,用钢丝绳连接各环与中心支撑,调节钢丝绳长度以满足张力需要.

　　 4、木质方梁组装，取长度超过罐体设计高度的木方梁，在模具环周围均匀 .铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。

　　 5、三合板订装。为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，最外部采用三合板在木质方梁外进行铺排，用射钉枪将板材按照一定顺序订牢固。

　　 6、模具校正。微机柜接入电源，初步调试正常后，转动模具，用测量工具勘测模具是否竖直，避免出现椭圆现象。调节模具支撑环间隙，使模具整体直径上小下大，以保证模具稍度，有利于罐体脱模。

　　 7、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行稳定和工作精度;

　　 8、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护

　　 9、缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。