玻璃钢储罐的安装

玻璃钢储罐的安装

玻璃钢储罐的装置要点具体如下：

1、准备作业。

（1）仔细阅读规划文件，注意模具的选用、各部分尺度、原资料选用、铺层规划等关键事项，做到心中有数。

（2）设备调试。首要认真查看设备作业及作业部位是否正常，脱硫塔生产厂家特别要细心查看树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否到达规划要求；要确保脱模、环绕、制衬、修整等设备的运转稳定和作业精度。

（3）整理模具。要求模具外表无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到外表平滑，有问题及时修补、保护。

（4）缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具外表应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，双面润滑洁净。薄膜产品质量满意GB 13950-1992的要求。

2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。

（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原资料相同，选用喷枪喷发成型，树脂含量高。封头内衬层铺设结束，深度固化。

（2）铺设封头结构层，喷枪喷发喷发纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设进程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全渗透。要求各增强资料层到达规划的树脂含量要求。

（3）进程查验，深度固化，脱模。

3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗效果。

（1）内衬树脂制作。依据当时的作业环境、温度条件作出的树脂配方系统进行内衬树脂配兑，配料量要依据制作进度合理掌握。当现场状况发作变化时，制作部分应及时调整配方，并按新配方制作需用的树脂。

（2）按规划要求的铺层过程进行内衬层制作。内衬的制作选用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷发成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗效果，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。

（3）进程查验。按规划要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否到达规划厚度,部分是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发作上述状况应及时采取处理办法。

（4）内衬深度固化，脱模。

4、拼装。

（1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成规划文件规则的尺度。

（2）用拼装环将筒体内衬和封头对接，将拼装环调整到公称直径Φ-30mm，拼装环刺进筒体内衬，胀紧拼装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在拼装环显露部分，缓慢胀紧拼装环，并丈量内衬周长及3点（均布）直径，至到达规范要求。

（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递加）铺设外接缝，山东脱硫塔外层宽度不小于250mm。全体加强结束，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递加）铺设。

（4）进程查验。

5、全体加强。

（1）将拼装好的设备壳体接入数控纤维环绕机，打磨、修整设备壳体外外表。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。

（2）用短切毡部分加强下封底与筒体拐角应力会集区，调整环绕角及封头包角，依习惯封头应力会集特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。

（3）选用一高三多、退缠进喷，喷发纱、环向与交叉环绕交替进行，并经过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不笔直，调整环绕设备及环绕参数，全体加强中交叉环绕的环绕长度大于设备筒体长度，环绕纱对设备上下封头构成花蕾式包敷。

（4）进程查验，深度固化。

6、外保护层。全体制作结束后（包括配件装置），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂增加紫外线吸收剂、增韧剂。

7、装配管口。依据图纸划线定位，开孔装置管口。

8、送检、试水、试压。